.jpg)
Alytaus profesinio rengimo centras
Mokymų teikėjo pateikta informacija
Mokymo programa skirta asmenims siekiantiems tobulinti plastikų liejimo ir terminio formavimo kompetencijas. Mokymo metu dalyviai išmoks savarankiškai organizuoti ir vykdyti pasirengimą gamybos procesui, gaminti plastiko gaminius įpurškiamojo liejimo būdu, išmoks parengti terminio formavimo įrangą, medžiagas ir priemones gaminių formavimui
| Temos pavadinimas | Trumpas temos aprašymas |
|---|---|
| 1. Plastikų žaliavos paruošimas | Liejimui naudojami plastikai: PP (Polipropilenas), HDPE (Didelio tankio polietilenas), LDPE (Mažo tankio polietilenas), GPPS (Polistirenas), PC (Polikarbonatas), jų fizinės savybės. Gamybos technologinė kortelė. Plastikų žaliavos sandėliavimo, transportavimo sąlygos. Žaliavos kiekio matavimas, įvertinant rezervą galimiems pirmiesiems brokuotiems, bandomiesiems gaminiams pagaminti. |
| 2. Plastikų gaminių gamybos įpurškiamojo liejimo būdu proceso optimizavimas. | Liejimo proceso parametrų optimizavimas: - Greitas/lėtas įpurškimas (privalumai ir trūkumai), - Liejimo greičio ir slėgio profilių naudojimas, - Komponento užpildymo analizė, - Perėjimas prie išlaikymo slėgiu – per poziciją, per laiką, per slėgį. Aušinimo parametrų optimizavimas: - Aušinimo optimizavimas, komponento temperatūra, - Konkrečioms medžiagoms gamintojų rekomenduojamos temperatūros. Plastifikacijos/užkrovimo parametrų optimizavimas: - Atbulinio slėgio svarba ir optimizavimas, - Sraigto sukimosi greičio optimizavimas, - Optimalus lydinio buvimo cilindre laikas prieš sekantį įpurškimą, - Plastifikacijos/užkrovimo atidėjimo galimybė. |
| 3. Liejimo formos ir plastikų masės parametrų parinkimas. | Temperatūros režimo nustatymo principai, įvertinant gaminių specifiką. Temperatūros kontroliavimo ir koregavimo aktualumas visame gamybos procese. Liejimo formos užspaudimo parametrų parinkimas ir nustatymas. Plastikų masės įpurškimo greičio ir kiekio parametrų parinkimas ir nustatymas. Įpurškiamos plastikų masės ir liejimo formos temperatūros nustatymas. Pagrindinių nustatomų parametrų tarpusavio derinimas. Dokumentacijos, įrankių ir priemonių parengimas ir išdėstymas. |
| 4. Plastikų gaminių liejimo problemas, jų prevencija ir sprendimo būdai | Plastikų gaminių liejimo problemos, kurios gali atsirasti gamybos proceso arba derinimo metu. Problemų, netikslumų galimos priežastys, iššaukiančios brokuotų gaminių gamybą (nepilnai išlieti komponentai, išlajos, pridegimai, suliejimo linijos, deformacija, sidabriškumas, užterštumas, vidinės tuštumos, susėdimai, srauto linijos ir kt.). Prevenciniai ir liejimo ciklo eigoje atliekami korekciniai veiksmai. Problemų, netikslumų atpažinimas ir įvertinimas. Gaminių liejimo problemų sprendimo būdų parinkimas, įvertinus netikslumų pobūdį. Gaminio specifikos įvertinimas ir galimų neatitikčių numatymas. Prevenciniai darbai, siekiant minimizuoti gaminių liejimo problemų tikimybę. Veiksmai, pastebėjus gaminio parametrų neatitikimus numatytiems parametrams (broką). Plastikų liejimo parametrų koregavimas, tikslinimas. |
| 5. Plastikinių gaminių kokybės parametrai, jų išlaikymas. | Kokybės parametrų patikros tolerancijos ir nustatymai. Kokybės lentelės (Krauss Maffei; Battenfeld ar kt.) Kokybiškų ir nekokybiškų komponentų rūšiavimo įrenginio naudojimas. Reikalavimai gaminių kokybei gaminant gaminius įpurškimo būdu: - Gaminio technologinė kortelė, - Gaminio etalonas, - Bandinių parametrų matavimas, įvertinimas, registravimas, - Prevenciniai ir einamieji gamybos ciklo eigoje atliekami korekciniai veiksmai. |
| 6. Įpurškiamojo liejimo technologinių parametrų nustatymas | Technologinių parametrų nustatymas vadovaujantis procedūrų aprašu ir kitais galiojančiais dokumentais. Technologinių parametrų nustatymas, kontrolė ir palaikymas. Apsaugos parametrų nustatymas vadovaujantis procedūrų aprašu ir kitais galiojančiais dokumentais, kontrolė ir palaikymas |
| 7. Liejimo proceso parametrai. | Liejimo formos uždarymas (uždarymo pozicijos, greičiai, liejimo formos apsaugos nustatymai). Reikiamos suspaudimo jėgos parinkimas ir jos generavimas. Išsilydžiusios plastiko masės įpurškimas į liejimo formą (įpurškimo greičiai, pozicijos). Išlaikymas slėgiu (išlaikymo slėgiu apskaičiavimas, išlaikymo slėgiu trukmės nustatymas). Aušinimo ir užsipildymo sekančiam ciklui fazė (aušinimo laiko nustatymas, užpildymo greičio apskaičiavimas). Liejimo formos atidarymas (atsidarymo pozicijos ir greičiai). Išlieto gaminio išstūmimas (išstūmimo pozicijos, greičiai). Duomenų išsaugojimas ir jų perkėlimas iš vienos mašinos į kitą. |
| 8. Liejimo formos, jų parinkimas ir keitimas. | Liejimo formos sandara, konfigūracija. Liejimo formos paruošimas.Liejimo formų brėžiniai, specifikacija. Liejimo formų parametrai. Saugos taisyklės dirbant kėlimo bei transportavimo įranga. Liejimo formos išėmimas iš liejimo mašinos. Liejimo formos valymas. Liejimo formos įkėlimas į liejimo mašiną ir prijungimas. |
| 9. Įpurškiamojo liejimo proceso stebėsenos priemonės ir monitoringo parametrai. | Įpurškiamojo liejimo įrenginių veikimo algoritmas. Procesų vizualizavimo priemonės, jų parengimas ir nustatymai. Įpurškiamojo liejimo monitoringo svarbiausieji parametrai: - Įpurškimo laikas, - Maksimalus įpurškimo slėgis, - Įpurškimo slėgis perėjimo į išlaikymą slėgiu taške, - Lydinio pagalvė, - Plastifikacijos/užkrovimo pozicijos ir laikas, - Ciklo laikas, - Liejimo formos apsaugos laikas. |
| 10. Pagalbiniai automatiniai įrenginiai, jų prijungimas. | Pagalbiniai automatiniai gamybos įrenginiai (manipuliatoriai, konvejeriai, pjaustyklės ir kt.), jų funkcijos. Pagalbinių automatinių įrenginių prijungimas pagal galiojančius reglamentus (instrukcijas, paskyras). Pagalbinių automatinių įrenginių specifika, parengimo procedūros. |
—
—
Mokymosi programos trukmė: 56 akad. val.
Praktinio kontaktinio darbo trukmė: akad. val.
Teorinio kontaktinio darbo trukmė: akad. val.
Savarankiško darbo trukmė: akad. val.
Įgytų kompetencijų vertinimo sistema / skalė: Įskaityta
Tvarkaraščių duomenų nėra.
Įvertinimų dar nėra.